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振动时效|百科
发布时间：2024-03-13 点击次数：2537次
振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。
振动时效技术又称“振动消除应力法”，“它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力，使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动，并吸收能量，经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力，必然会导致工件变形、开裂，通过实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%处理时效通常只需15—45分钟，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。
产品特点
双核中央处理器，运行速度比普通振动时效设备提高三倍。
自动提取工艺结果对比，识别国家标准，测试工艺合适与否
可收录多个共振峰，系统自动分析频谱波形，自动选择时效频率。
机箱专业设计、精细加工。新电磁屏蔽技术，防止因干扰造成信号波动、失真。
时效工艺，振动幅值及频段分析采取细微化搜索，峰值点，共振点精度达到万分之一。
内部电子器件全部按军工标准配置，在温度极高、极低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常长期工作。
专用激振器双偏心，双驱动，双回路设计，大大提高激振力的同时提高了稳定精度并延长了使用寿命。
超能处理，采用五维高精度加速度传感器，对被时效工件的3个振动方向进行数据采集分析，并配合频率分析数据，选择合适的频段及振幅。时效过程前、中、后各项数据在线显示。
设备故障高速预警保护功能。如出现飞车、电流过高、峰值过高、可在极短的时间内对设备进行保护，防止设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。
振动时效仪操作规程
1.本设备应有专人进行保管与操作，操作者应严格按本规程进行操作。
2.使用前，首先检查电机运转是否正常、控制箱工作是否正常。
3.根据的大小尺寸，将激振器装夹在工件的中央或一端处。
4.按使用说明书将装置各部分用电缆接好，预热5分钟。
5.按工件的振动时效工艺卡要求，将激振器用弓形卡具卡紧在工件的共振峰处,传感器吸紧在工件的另一共振峰处。
6.打开主控箱电源开关，若液晶屏幕上滚动显示装置的操作步骤,说明主控箱内微机工作正常。否则工作不正常。
7.按运行键开始工作，并对工件进行振动前扫描，若工艺参数合适则装置将自动继续进行第二步的振动时效处理和第三部振动时效效果的检测，若工艺参数不合适，液晶屏上将显示不合适的原因并给出修正方案，操作者需按屏幕上显示的步骤对工艺参数进行修正，修正完后关机。然后再开机按“运行”键进行振动时效处理。
8.对于第一次时效处理的工作，也可以采用手动操作方式，按“上升”键
9.检测对工件的振动时效效果是否达到JB/T5692-91标准规定的要求，若没有达到，将再振动一次。
10.使用完后，将控制开关关掉，将激振器、传感器从工件上卸下和备件一起放在指定设备保管处;注意保持时效仪的清洁、干净，以防损坏。
