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　　振动时效处理的利弊及主要的功能

　　在机械生产中，振动时效设备为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温或室外自然环境下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施被称为自然时效，它是借助外界温度的变化及较长间的放置使工件的内应力得以释放，使一些内部组织得以稳定。但这种时效不属於金属热处理工艺。经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒，形成一些体积很小的溶质原子富集区。

　　将淬火后的金属工件置于室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。在较高温度下进行的时效处理是人工时效。这两种时效处理各有利弊，第三种方式是振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段。

　　振动时效工艺是通过专用的激振设备使工件产生振动，振动产生的动应力与工件内部原有的残留应力相叠加，达到均化内应力，减少工件变形的效果，其耗能设备仅为振动机械（电机），且一般处理一个工件仅需30分钟左右，时间短、能耗小。

　　振动时效的主要功能

　　1、多峰识别，时效处理彻底。

　　2、真彩液晶动态显示各类曲线和数据，时效过程和曲线走势一目了然。

　　3、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。

　　4、全自动功能完善，兼具半自动和手动功能。

　　5、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。

　　6、依据的频谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理。

　　7、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干抗能力。

　　8、在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。

　　9、强大的人机对话功能加上简单的操作使操作者易掌握振动时效工艺。

　　10、强、弱电隔离,操作更安全。

　　11、飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。

　　以上便是今天关于振动时效处理的利弊及主要的功能的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。